Često korišteni aluminijski kućišta u industrijskoj proizvodnji su industrijski aluminijski profili serije 6063-T5, koji se mogu obraditi i prilagoditi raznim specifikacijama elektroničkih potpornih školjki prema potrebama kupaca, kao što su: playeri, mini računala, pojačala signala, snaga potrošni materijal, pokretači itd., ali moraju se temeljiti na tehnologiji Da bi se postigla brza montaža, potrebno je izvesti višestruke procese dorade aluminijskih profila. U nastavku ćemo detaljno predstaviti glavne procese obrade aluminijskih profila.
1. Rezanje
Standardna veličina industrijskog aluminijskog profila je 3000 mm. Da bi se preradio u razna aluminijska crijeva, potrebno ga je izrezati u skladu sa zahtjevima tehničkih parametara. Rezanje aluminijskog profila prvi je postupak završne obrade koji se treba izrezati u razne specifikacije i veličine prema zahtjevima tehničkih parametara, s najvećom pogreškom točnosti rezanja. Može doseći ± 0,2 mm, oprema za rezanje aluminijskog profila i rukovatelji izravno će utjecati na točnost rezanja profila
2. Bušenje rupa
Aluminijske školjke imaju vlastite namjene i moraju se probijati prema različitim namjenama i zahtjevima kupca. Uobičajene metode probijanja uključuju CNC obradu, bušenje i probijanje. Prema različitom položaju, obliku i količini narudžbe rupe, određuje se način obrade rupe.
3. Kuckanje
Obrada točenja aluminijskim profilom je izvođenje navoja navojem na otvorima za točenje na kraju aluminijskog profila u skladu s tehničkim zahtjevima nacrta, koji se koriste za pričvrsni spoj kasnijeg okvira. Uobičajene specifikacije otvora za točenje su φ2, φ3Etc. Dubina rupe određuje se dužinom vijka, koji se obično koristi kao M6, M8 itd.
4.Površinska obrada
Ovdje opisana površinska obrada odnosi se na postupak anodiziranja u procesu proizvodnje aluminijskog kućišta. To čini kućište ljepšim i prilagođava se različitim proizvodima.
U ovom smo području specijalizirani više od 20 godina, isporučujemo visokokvalitetnu aluminijsku kutiju za elektroničke uređaje.
