Injekcijsko lijevanje, to je termoplastično injekcijsko lijevanje, ova metoda je rastopiti plastični materijal, a zatim ga ubrizgati u šupljinu filma. Jednom kada rastopljena plastika uđe u kalup, ona se hladi do određenog oblika prema šupljini. Dobiveni oblik često je krajnji proizvod i ne zahtijeva se daljnja obrada prije ugradnje ili upotrebe kao gotovog proizvoda. U jednom koraku injekcijskog lijevanja mogu se oblikovati mnogi detalji, poput izbočenja, rebara i niti. Stroj za injekcijsko lijevanje ima dvije osnovne komponente: uređaj za ubrizgavanje i uređaj za stezanje kalupa za taljenje i dolijevanje plastike u kalup.
Uloga uređaja za lijevanje je: 1. Kalup zatvorite pod pritiskom ubrizgavanja; 2. Izvadite proizvod iz uređaja za ubrizgavanje kako biste rastopili plastiku prije ubrizgavanja u kalup, a zatim kontrolirajte tlak i brzinu za ubrizgavanje taline u kalup. Trenutno se koriste dva dizajna injekcijskih uređaja: vijčani predplastifikatori ili dvostupanjski uređaji i klipni vijci. Vijačni predplastifikator koristi predplastificirani vijak (prva faza) za ubrizgavanje rastaljene plastike u šipku za ubrizgavanje (drugi stupanj). Prednosti vijčanog predplastifikatora su konstantna kvaliteta taline, visoki tlak i velika brzina, te precizna kontrola volumena ubrizgavanja (pomoću mehaničkih potisnih uređaja na oba kraja hoda klipa). Te su prednosti potrebne za prozirne proizvode s tankim zidom i visoke stope proizvodnje. Nedostaci uključuju nejednoliko vrijeme boravka (uzrokuje degradaciju materijala), veće troškove opreme i troškove održavanja. Najčešće korišteni uređaj za ubrizgavanje s vijcima koji se koristi uzastopno ne zahtijeva klip za otapanje i ubrizgavanje plastike.
Bljesniranje: Poznato i kao oblikovanje šupljim puhanjem, brzo razvijajuća metoda plastične obrade. Cjevasti plastični parison dobiven ekstruzijom ili injekcijskim lijevanjem termoplastične smole stavlja se u podijeljeni kalup dok je vruć (ili zagrijavan do omekšanog stanja). Nakon što se kalup zatvori, komprimirani zrak se prenosi u parison da bi puhao plastični parison. Obukao se i unio u unutarnju stijenku kalupa, nakon hlađenja i odlijevanja možete dobiti razne šuplje proizvode. Postupak proizvodnje puhanog filma u principu je vrlo sličan oblikovanju šupljih proizvoda, ali ne koristi kalup. Iz perspektive klasifikacije tehnologije prerade plastike, postupak oblikovanja ispuhanog filma obično se uključuje u ekstruziju. Postupak lijevanja puhanjem korišten je za proizvodnju polietilenskih bočica niske gustoće tijekom Drugog svjetskog rata. Krajem 1950-ih, rođenjem polietilena visoke gustoće i razvojem strojeva za oblikovanje puhanjem, tehnologija lijevanja puhanjem široko se koristi. Zapremina šupljih spremnika može doseći tisuće litara, a neku proizvodnju kontroliraju računala. Plastika pogodna za oblikovanje puhanjem uključuje polietilen, polivinilklorid, polipropilen, poliester itd. Rezultirajući šuplji spremnici naširoko se koriste kao industrijski spremnici za pakiranje.
Naša tvrtka uglavnom proizvodi plastični kalup za ubrizgavanje i proizvodi plastičnu kućicu, također nudi prilagođavanje plastičnog kućišta.
Ako imaš takvog demanta
